Stahl 1095: Es handelt sich um einen Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt, der in der Regel auf eine maximale Härte von 66 HRC wassergehärtet wird und eine gute Abriebfestigkeit und Bruchzähigkeit aufweist. Die geringe Härtbarkeit macht diesen Stahl zum idealen Werkstoff für die Herstellung von Dünnblechmessern. In Bezug auf die Bruchzähigkeit entspricht der Stahl dem ASTM Grade 9. Die Werte ausgewählter mechanischer Eigenschaften (Torsionszähigkeit, Charpy-Tests an Proben ohne Kerbe in Abhängigkeit von der Abschrecktemperatur, Dehnungs- und Spannungswerte bei verschiedenen Abschrecktemperaturen) sind auf der Website verfügbar. Die Versprödung, die bei einer Anlasstemperatur von etwa 260 oC auftritt (die Endhärte beträgt etwa 60 HRC), ist ein allgemeines Problem bei niedrig legierten Kohlenstoff- und legierten Stählen. Dieser Bereich der Anlasstemperaturen wird von Cuttern konsequent gemieden! Da das Anlassen bei niedrigeren Temperaturen nicht die erwartete Zähigkeit erzeugt und bei höheren Temperaturen zu einer zu geringen Festigkeit führt, wenden sich die Verarbeiter kohlenstoffärmeren Stählen zu, die bei niedrigeren Temperaturen eine bessere Zähigkeit aufweisen, oder versuchen es mit bainitischem Härten. Die meisten Hersteller (Tramontina, Ontario, TOPS, Mora) raten bei der Verwendung dieses Materials (wegen der hohen Härte der Schneide) beim Endschleifen zu äußerster Vorsicht (es kommt zu Brüchen) und es besteht die Gefahr einer räumlichen Verformung bei dünnen Rohlingen. Aus diesen Gründen wird für kleinere Klingen Stahl empfohlen.
